Analyse de la situation actuelle
Vérification des objectifs de l’entreprise (niveau de service, réduction des immobilisations), analyse des coûts du stockage, des coûts des ruptures de stock et des coûts associés à l’émission des commandes afin de vérifier la corrélation entre les coûts de gestion des stocks et le niveau de service.
Identification de la solution optimale
Classement des articles selon les caractéristiques de la demande, définition des politiques de gestion et valorisation des paramètres de fonctionnement correspondants (stock de sécurité, lot économique, période de déclenchement du réapprovisionnement, etc.). Simulation des résultats pouvant être obtenus sur les stocks et sur le service, soit en appliquant les techniques classiques, soit au moyen d’outils avancés de gestion de la chaîne d’approvisionnement (procédure d’analyse). Évaluation de l’applicabilité et efficacité des outils informatiques déjà disponibles en entreprise et évaluation technico-financière de la pertinence à utiliser des logiciels spécifiques pour gérer la chaîne d’approvisionnement. Élaboration de l’organigramme du service approvisionnement et définition des processus les plus adaptés.
Assistance à la réalisation
Mise en place des processus de travail, paramétrage des logiciels déjà disponibles en entreprise ou nouvellement achetés, interfaçage avec les autres programmes/services de l’entreprise, assistance pendant la période transitoire de "mise en service".
Suivi des résultats
Vérification périodique de l’état des stocks et de l’efficacité des solutions choisies en appliquant les techniques d’audit, ajustement des paramètres de gestion du système adopté.