Simco Consulting

AMÉLIORATION CONTINUE DANS LA LOGISTIQUE


Simco Consulting accompagne les équipes logistiques et supply chain dans le processus d'amélioration continue.

Ces dernières années, avec l'évolution du contexte socio-économique mondial, de nombreuses entreprises sont devenues particulièrement sensibles à la question de la réduction des gaspillages, au point que les philosophies orientales connues sous le nom de « Lean Manufacturing » se sont répandues de plus en plus en Occident, avec pour objectif de réduire les inefficacités et d'obtenir de la flexibilité. Les excellents résultats obtenus ont donc conduit à contextualiser ces concepts dans d'autres domaines de l'entreprise, notamment la logistique et l'entrepôt, donnant ainsi naissance aux notions de « Lean Logistics » et de « Lean Warehousing ».

AMÉLIORATION CONTINUE APPLIQUÉE À LA LOGISTIQUE

CONSEIL POUR L'AMÉLIORATION CONTINUE DE LA LOGISTIQUE, PRINCIPAUX DOMAINES D'INTERVENTION

  • L'une des premières activités est l'audit des activités logistiques basé sur l'analyse de la structure et l'articulation des coûts, sur l'identification et l'évaluation des KPI les plus significatifs, sur la définition des actions d'amélioration et des objectifs de performance.
  • Analyse et cartographie des processus logistiques : construction d'un « Charte From/To » avec quantification des flux selon leur origine/destination et analyse de leur tendance dans le temps, leurs pics et leur saisonnalité (annuelle, mensuelle et quotidienne), si présente.
  • Analyse du travail dans l'entrepôt, menée dans le but d'une amélioration continue et visant à étudier les processus opérationnels, à identifier les phases critiques ou avec peu de valeur ajoutée, ainsi qu'au calcul de la productivité avec des outils modernes de détection.
  • Value stream map : la cartographie des processus logistiques combinée à l'analyse du travail nous permet d'identifier la carte du flux de valeur, une analyse visuelle des flux logistiques précieuse pour aider à identifier les déchets survenant à toutes les phases du processus, de la production ou l'achat auprès du fournisseur jusqu'au stockage, la préparation et la distribution.
  • Cartographie d'entrepôt et routage.
  • Simulation dynamique de processus : une méthodologie pouvant être utilisée à la fois dans les phases de conception de systèmes complexes et lors du suivi et de l'analyse day by day (Lean Warehousing).
  • Analyse et définition de la structure organisationnelle logistique pour la définition de l'organigramme, de la description de poste et des procédures opérationnelles.
  • Analyse de la commodité et assistance au démarrage (ou meilleur paramétrage) des logiciels d'entrepôt (WMS) pour la rédaction de spécifications techniques/fonctionnelles, assistance à la sélection des produits et supervision de la mise en service.
  • Conception et installation de tableaux de bord logistiques, créés avec des techniques de Business Intelligence pour le contrôle des KPI d'entrepôt.
  • Formation : la formation du personnel logistique est un pilier fondamental de la méthode Lean Warehousing afin d'assurer une haute qualité des opérations et de promouvoir un environnement de travail favorisant l'amélioration continue. Grâce à l'utilisation de techniques de coaching, sur le terrain et d'autres méthodologies, la formation vise à améliorer à la fois les compétences techniques et les compétences relationnelles.

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