Qu'est-ce que le Picking par vague ou wave picking

Picking par vague ou wave picking

Le picking par vague (également appelée "wave picking" en anglais) est une méthode de picking utilisée dans les entrepôts pour améliorer l'efficacité du processus de collecte des articles. Dans cette méthode, les commandes sont regroupées en vagues synchronisées et les opérateurs d'entrepôt collectent les articles pour un ensemble de commandes simultanément lors de chaque vague. Le processus de picking par vague comprend généralement 3 phases spécifiques, voyons-les.

Collecte des informations de commande

Pendant cette phase, les commandes qui peuvent être regroupées ensemble pour former une vague sont identifiées. Les commandes contenant des articles similaires, des positions de prélèvement proches ou des délais de livraison similaires peuvent être regroupées dans le même groupe. Mais quelles sont les informations sur lesquelles le système se base pour regrouper les produits ? Ces informations dépendent des caractéristiques des commandes et des besoins spécifiques de l'entrepôt. Cependant, voici quelques facteurs courants qui sont pris en compte :

  1. Similarité des articles : Les commandes contenant des articles similaires ou connexes sont souvent regroupées dans la même vague. Cela réduit le temps de déplacement entre les différentes positions des articles similaires et simplifie le processus de collecte.
  2. Positions de prélèvement proches : Les commandes avec des articles situés à des positions physiques proches à l'intérieur de l'entrepôt peuvent être regroupées ensemble. Cela réduit la nécessité de se déplacer d'une extrémité à l'autre de l'entrepôt pendant le processus de picking, augmentant ainsi l'efficacité globale.
  3. Délais de livraison similaires : Les commandes avec des délais de livraison similaires peuvent être regroupées dans la même vague. Cela contribue à garantir que les articles soient prêts à être expédiés en même temps, simplifiant ainsi la gestion des livraisons et réduisant les temps d'attente pour les clients.
  4. Capacité et disponibilité des ressources : La disponibilité des opérateurs d'entrepôt, des équipements et des ressources peut influencer le regroupement des vagues. Il est important de prendre en compte la capacité du personnel et des ressources disponibles pour s'assurer que les vagues sont gérables et qu'il n'y a pas de surcharge de travail.

Préparation des vagues

Une fois les commandes à regrouper identifiées, une vague est créée. Pendant cette phase, les instructions de picking sont préparées pour les opérateurs d'entrepôt, indiquant les articles à collecter pour chaque commande dans la vague. Ces instructions peuvent être fournies sous forme de liste de picking papier ou via des systèmes informat isés tels que des appareils portables ou des écrans d'ordinateur.

Activation du picking

Les opérateurs d'entrepôt effectuent le picking des articles pour toutes les commandes incluses dans la vague en cours. Cela signifie qu'ils collectent les articles pour plusieurs commandes en même temps, se déplaçant d'une position à une autre à l'intérieur de l'entrepôt. Une fois la vague terminée, les articles sont séparés et assemblés en fonction des commandes spécifiques.

Quels sont les avantages du picking par vague ?

Le picking par vague offre plusieurs avantages significatifs. Tout d'abord, il permet de réduire les temps de déplacement entre les différentes positions des articles, car les opérateurs collectent plusieurs articles simultanément. Ensuite, il permet d'optimiser le flux de travail en réduisant les temps d'attente entre les différentes opérations de picking.

Le picking par vague nécessite une planification précise et une bonne coordination des activités. Il est important d'évaluer les caractéristiques des commandes, la taille de l'entrepôt et la disponibilité des ressources pour déterminer si le picking par vague convient aux besoins spécifiques de votre entrepôt.

Mise en place du picking à onde : comment une entreprise alimentaire a optimisé son efficacité opérationnelle et réduit les délais de préparation des commandes

Défi

ABC Distribuzione Alimentare est une entreprise fictive que nous prendrons en exemple dans notre cas. Elle gère un vaste entrepôt pour la distribution de produits alimentaires. Elle faisait face à plusieurs défis liés à son efficacité opérationnelle et aux délais de préparation des commandes. Le processus de préparation traditionnel prenait trop de temps et de ressources, entraînant des retards dans les livraisons et une insatisfaction des clients. Il était nécessaire de trouver une solution pour optimiser le processus de préparation des commandes et réduire les délais.

Solution

Pour relever ce défi, l'entreprise a décidé de mettre en place le picking à onde dans son entrepôt. Elle a introduit un nouveau système logiciel de gestion des commandes et a organisé la disposition de l'entrepôt de manière à optimiser le flux de travail.

L'entreprise a réparti ses opérateurs en équipes de préparation, en attribuant à chaque équipe une zone spécifique de l'entrepôt. Lors du picking à onde, les équipes travaillaient de manière synchronisée, prélevant les articles pour plusieurs commandes simultanément le long d'un parcours optimisé. Au lieu de devoir traverser l'entrepôt à plusieurs reprises pour chaque commande, les préparateurs suivaient un parcours logique minimisant les déplacements et réduisant ainsi les délais de préparation globaux.

Résultats

La mise en place du picking à onde a entraîné des améliorations significatives. Les délais de préparation des commandes ont été réduits de 30 %, leur permettant d'expédier les marchandises plus rapidement. Cela a conduit à une augmentation de la satisfaction des clients et a contribué à maintenir des relations commerciales solides avec les clients existants.

De plus, l'entreprise a réalisé des économies substantielles. Grâce à l'optimisation du parcours de préparation et à la réduction des déplacements à l'intérieur de l'entrepôt, elle a pu optimiser l'utilisation des ressources et réduire les coûts opérationnels.

Globalement, l'entreprise a bénéficié d'une plus grande efficacité opérationnelle, de livraisons plus rapides et d'une meilleure gestion des ressources dans l'entrepôt. La mise en place réussie du picking à onde a permis à ABC Distribuzione Alimentare de se démarquer de la concurrence et d'améliorer sa réputation en tant que fournisseur fiable de produits alimentaires.

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