Conception d'un entrepôt : de l'étude de faisabilité à la livraison

Conception d'un Entrepôt : de l'Étude de Faisabilité à la Livraison

Concevoir un entrepôt est un processus complexe qui nécessite une planification minutieuse et des décisions stratégiques. De l'étude de faisabilité initiale à la remise finale, chaque phase joue un rôle crucial pour garantir que l'installation réponde aux besoins opérationnels, maximise l'efficacité et respecte les contraintes budgétaires. Cet article explore les étapes clés de la conception d'un entrepôt, y compris la sélection du site, la planification de la disposition, les considérations relatives à la manutention des matériaux et l'intégration technologique. Que vous développiez une nouvelle installation ou optimisiez une installation existante, comprendre ces étapes peut vous aider à créer un entrepôt qui soutient une logistique fluide et une croissance future.

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Organisation du réseau de distribution

  • Plan directeur et disposition de l'usine
  • Logistique des entrepôts
    • Conception des systèmes internes de manutention des matériaux
    • Conception et réorganisation des entrepôts traditionnels et hautement automatisés
    • Simulation dynamique des systèmes de manutention
    • Actions d'amélioration continue (par exemple, temps et méthodes)
  • Externalisation des transports et des entrepôts
  • Prévision de la demande et gestion des stocks
  • Production Lean
  • Formation à la chaîne d'approvisionnement

Audit

Nous identifions les forces et les faiblesses de l'entrepôt actuel et définissons les interventions possibles en mettant en évidence les avantages attendus, les prérequis pour leur mise en œuvre, les risques éventuels, le temps et les ressources nécessaires.

Étude de faisabilité

Elle définit les options stratégiques, technologiques et organisationnelles pour éliminer les faiblesses et atteindre des niveaux d'excellence en termes d'efficacité, de précision et de service. Elle identifie des solutions alternatives, qui sont analysées et présentées en définissant les avantages en termes de résultats obtenables, de budget et de ROI, de coûts opérationnels, de flexibilité opérationnelle et de temps de mise en œuvre.

Projet détaillé

C'est la phase de conception analytique de tous les composants de l'entrepôt, pour émettre des dessins et des spécifications techniques et fonctionnelles nécessaires au lancement des appels d'offres.

Gestion de la réalisation

En soutien au client, nous offrons une assistance technique à la gestion des contrats, vérifions le contenu technique et les problèmes de planning du projet. La gestion de projet logistique est assurée, ainsi que la supervision sur site du chantier, la formation du personnel et l'assistance aux tests, à la mise en service et à la mise en route.

Surveillance périodique de l'efficacité

Après la mise en service de l'entrepôt, les résultats réellement obtenus sont surveillés pour identifier les raisons des écarts par rapport aux objectifs fixés. L'objectif est d'établir de nouveaux objectifs en éliminant les problèmes avec la logique de "l'amélioration continue".

Champ d'application

Champ d'application

Équipe de projet

Équipe de projet

Collecte et analyse des données

Collecte des données

Analyse des stocks

Analyse des stocks

Comp.DescriptionN° Codes%ProgrN° Moyen de palettes en stock%ProgrPalettes par code

Situation actuelle

Situation actuelle

Stocks – Point de conception de projection

Projection des stocks

Analyse des flux de matériaux

Flux de matériaux

Analyse des flux de matériaux

Flux de matériaux 2

Flux de matériaux 3

Développement de solutions alternatives

Chaque solution alternative doit être caractérisée en termes de :

  • Plan directeur du site
  • Disposition de l'entrepôt : conception des équipements logistiques (moyens de stockage et de manutention) selon les exigences du projet
  • Critères opérationnels : règles de stockage, cartographie du stockage, processus de picking (par commande unique, picking par lot, tri, etc.), processus de manutention
  • Engagement du personnel (et coûts opérationnels associés)
  • Autres coûts opérationnels (maintenance, matériaux de consommation, assurance, consommations, etc.)
  • Coûts d'investissement et calcul du retour
  • Calendrier du projet / planification des étapes de mise en œuvre

Développement de solutions alternatives

Développement de solutions

Développement de solutions alternatives

Développement de solutions 2

Estimation des investissements

Estimation des investissements

Comparaison des solutions alternatives

Comparaison des solutions

Comparaison des solutions 2

Comparaison des solutions 3

Calendrier du projet – GANTT

Diagramme de Gantt

Les objectifs

Objectifs

Projet détaillé

  • Analyse détaillée des aspects fonctionnels, techniques, de gestion et de système développés dans l'étude de faisabilité
  • Examen approfondi des données du projet, si nécessaire
  • Définition du layout final et rédaction des dessins (plans, vues, sections, détails)
  • Intégration du projet logistique avec les aspects de construction et d'installation (système sprinkler, chauffage/climatisation, éclairage, air comprimé, etc.)
  • Définition des processus et rédaction des procédures opérationnelles
  • Création d'un diagramme de Gantt détaillé

Procédures opérationnelles

Procédures opérationnelles

Dessins de construction

Dessins de construction

SIMULATION DYNAMIQUE

  • Collecte et conception du modèle conceptuel
  • Développement du modèle à l'aide d'AutoMod
  • Exécution des expériences de simulation
  • Analyse et validation des résultats
  • Identification des améliorations potentielles au niveau de l'installation et optimisation de la stratégie opérationnelle

Animation 3D

Animation 3D

Animation 3D 2

Animation 3D 3

PROCESSUS D'ACHAT

Définition de la liste des fournisseurs et sélection des méthodes d'achat

  • Émission des documents d'appel d'offres, y compris :
    • Spécifications générales de l'appel d'offres (alignées sur les pratiques des fournisseurs)
    • Spécifications techniques, couvrant :
      • Systèmes de manutention et de stockage (grues de stockage, LGVs, convoyeurs, etc.)
      • Racks (autoportants, traditionnels PP, systèmes d'étagères, etc.)
      • Chariots élévateurs
      • Autres équipements (palettiseurs, machines de cerclage, emballage de fin de ligne, points de chargement/déchargement de camions, etc.)
    • Exigences de l'utilisateur, y compris :
      • Logiciel de gestion opérationnelle
      • Terminaux RF, systèmes vocaux, etc.
  • Collecte et analyse des offres, y compris :
    • Revue critique des offres et des dessins des fournisseurs
    • Clarification et standardisation des propositions
    • Spécifications techniques et économiques
  • Support dans les négociations
  • Vérification technique des contrats

Exemple de spécifications techniques

Spécifications techniques

Structure matérielle et logicielle

Structure matérielle et logicielle

Structure matérielle et logicielle 2

PROJET DE CONSTRUCTION/ASSISTANCE À LA RÉALISATION

PROJET DE CONSTRUCTION ET ASSISTANCE À LA RÉALISATION

Parmi les principales activités, nous pouvons mentionner :

  • Examen critique des dessins de construction et revue des documents des fournisseurs liés à l'automatisation
  • Collaboration à la mise à jour du diagramme de Gantt du projet, rédigé et géré par le client
  • Assistance à l'exécution du test d'acceptation en usine (FAT), y compris la revue et l'approbation de la documentation des fournisseurs par le client
  • Exécution d'audits périodiques sur site et assistance à la compilation des certificats démontrant l'exhaustivité de la fourniture et l'achèvement de la construction
  • Surveillance des activités des fournisseurs et supervision pendant la phase de mise en service
  • Revue des documents et assistance à l'exécution du test d'acceptation sur site (SAT)
  • Compilation du document de remise, en collaboration avec les fournisseurs, avec approbation conjointe par le client
  • Collecte et transmission de la documentation as-built des fournisseurs au client
  • Créé le .
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