Le RMS (Resource Management System) : un outil pour bien gérer les ressources de l’entrepôt

Les contraintes qui pèsent sur les entrepôts modernes sont nombreuses. Les clients, en particulier dans le domaine de l’e-commerce attendent des livraisons toujours plus rapides, souvent en moins de 24 heures, avec un taux d’erreur minimal et en parallèle avec une multiplication des commandes, souvent fragmentées et complexes à préparer.

Pour répondre à cette pression permanente et cette complexité grandissante, l’entrepôt moderne doit être rapide, efficace, réactif pour s’adapter rapidement aux imprévus. Cela exige une coordination et une synergie permanente entre ressources humaines et matérielles.

Maîtriser les ressources disponibles

Cette situation a fait émerger il y a quelques années le RMS (Resource Management System). Ce système permet de planifier, suivre et optimiser l’utilisation des ressources de l’entrepôt, afin de répondre avec agilité et performance aux exigences du marché.

Le RMS (Resource Management System) : système de gestion des ressources

C’est un outil informatique conçu pour planifier, suivre et optimiser l’utilisation de l’ensemble des ressources nécessaires au fonctionnement d’un système logistique.

Ces ressources sont multiples et multiformes :

• Les ressources humaines concernent des opérateurs comme les caristes, les préparateurs de commandes, les équipes de maintenance etc…
• Les ressources matérielles : ce sont tous les espaces de stockage, équipements de manutention, les convoyeurs, les AGV, les AMR etc... mais aussi tous les systèmes communication entre toutes les acteurs et objets de l’entrepôt.

Toutes ces ressources doivent être actionnées dans le cadre de ressources temporelles comme les plages horaires disponibles, les délais de traitement, les périodes de pic d’activité.

L’objectif principal d’un RMS est donc de coordonner efficacement l’ensemble de ces ressources pour atteindre une performance optimale, en évitant les temps morts, les conflits de planification, ou les surcharges de travail.

Le RMS : un outil différent du WMS (Warehouse Management System)

Il ne faut pas confondre RMS et WMS bien qu’ils soient complémentaires.

Le WMS est centré sur la gestion des flux physiques : réception, stockage, préparation de commandes, expédition, traçabilité des produits, etc…

Le RMS, quant à lui, oriente son action sur les ressources nécessaires pour réaliser ces opérations logistiques. Il ne suit pas les produits, mais les moyens humains et matériels mobilisés.

Ainsi, là où le WMS répond à la question « Où se trouve ce produit ? », le RMS répond plutôt à « Qui fait quoi, avec quels moyens, et à quel moment ? »

Le rôle d’un RMS dans un entrepôt logistique

Planification des ressources

Le RMS permet d’affecter les tâches aux collaborateurs en tenant compte de leurs compétences, disponibilités, et contraintes légales (temps de pause, limites horaires, etc.).

Il facilite également la gestion des plannings (congés, rotations d’équipes, heures supplémentaires ;..) et la coordination avec les flux prévus (réception de marchandises, volumes à traiter, etc..).

Suivi en temps réel

Le RMS offre une visualisation en direct de l’activité sur le terrain : il suit les tâches en cours d’exécution, il peut détecter des retards ou des absences.

Il peut réaffecter des ressources pour maintenir le niveau de service (par exemple, si un opérateur est absent, un autre peut être redéployé), ce qui permet une grande agilité opérationnelle, indispensable face aux imprévus.

Optimisation de la productivité

Avec une planification très précise, il peut réduire les temps morts (attente de consignes, déplacements inutiles…) et améliorer l’utilisation des équipements, en évitant leur sous-utilisation ou à l’inverse leur engorgement. Par exemple, un chariot élévateur peut être affecté de manière plus intelligente, en fonction de sa proximité et de sa disponibilité.

Analyse de la performance

Le RMS collecte des données précises sur l’utilisation des ressources. Il génère des KPI (indicateurs de performance) comme le nombre de lignes de commandes préparées par heure et par opérateur, le taux d’occupation des équipements, ou bien encore le temps d’inactivité ou de déplacement non productif.

Toutes ces données permettent d’identifier les goulets d’étranglement et d’ajuster l’organisation de l’entrepôt.

Intérêts d’un RMS

Amélioration de l’efficacité opérationnelle

Un RMS assure une meilleure coordination entre les différentes ressources, ce qui permet :

• D’exécuter les tâches dans les temps impartis.
• De réduire les erreurs humaines dues à une mauvaise répartition des charges.

Réduction des coûts

L’optimisation des ressources permet de réduire les effectifs inutiles lors de périodes creuses, d’éviter des heures supplémentaires non planifiées, ou encore de prolonger la durée de vie des équipements en évitant leur sur sollicitation.

Réactivité accrue

Un RMS rend l’entrepôt plus résilient face aux imprévus, comme l’absence d’un opérateur, une panne d’un équipement, une montée soudaine de l’activité. Cette réactivité permet d’ajuster rapidement l’organisation pour maintenir la qualité de service.

Meilleure qualité de service

C’est une meilleure gestion des ressources qui contribue à respecter les délais de préparation et d’expédition, réduire les erreurs de picking ou de conditionnement et donc de renforcer la satisfaction client, notamment dans les environnements B2C.

Soutien à la prise de décision

Autre aspect important : le RMS offre une vision claire et documentée de l’activité. Ainsi les responsables peuvent mieux identifier les gisements de performance, élaborer des scénarios prospectifs pour anticiper les besoins futurs et prendre des décisions basées sur des données fiables et actualisées.

Quelques exemples sur le rôle déterminant du RMS

Périodes de forte activité (ex : Black Friday, Noël, soldes…)

Pour faire face à des pics saisonniers, le RMS permet d’anticiper les besoins en personnel temporaire, en matériel supplémentaire (ex : chariots, palettes, emballages) et permet une meilleure organisation des équipes renforcées, avec des horaires étendus ou décalés. Ainsi il garantit une montée en charge fluide et efficace.

Gestion multi-sites

Pour des entreprises disposant de plusieurs entrepôts ou plateformes logistiques, le RMS est très utile car, en centralisant l’ensemble des ressources, il facilite le redéploiement des équipes ou du matériel entre les sites selon les besoins. Par ailleurs cela permet d’harmoniser et de diffuser les bonnes pratiques et les performances.

Maintenance préventive

Le RMS peut intégrer la planification des interventions techniques, ce qui permet de ne pas interrompre la chaîne logistique pendant l’entretien, ou de bien organiser les remplacements temporaires de matériel ou d’opérateurs et ainsi de réduire « en douceur » le risque de pannes non anticipées.

Le RMS est, en résumé, un outil stratégique dans le pilotage moderne des entrepôts logistiques. En assurant une gestion fine, réactive et data-driven des ressources, il complète parfaitement le WMS centré sur les produits. Son déploiement permet aux entreprises de gagner en efficacité, en réactivité et en compétitivité, dans un contexte où les attentes clients et les pressions sur les délais ne cessent de croître.