Sistemas avanzados de picking: qué son y cuándo utilizarlos

La importancia del picking

El término picking se refiere al retiro selectivo de artículos individuales del almacén, realizado generalmente mediante manipulación de bultos, confecciones o piezas, para la preparación de uno o varios pedidos. El objetivo de esta actividad es satisfacer las necesidades expresadas en el pedido del cliente, ya sean internas (departamentos de producción y/o procesamiento) o externas (B2B, B2C).

Entre las actividades del almacén, la preparación de pedidos es sin duda una de las más críticas, ya que:

  • Tiene un impacto significativo en los costes de la empresa: la incidencia del picking puede oscilar entre el 50% y el 75% de los costes operativos totales de un almacén.
  • Es una actividad intensiva en mano de obra, y con un gran requerimiento de capital en sistemas automáticos; por tanto, absorbe gran parte de los recursos humanos, tecnológicos y económicos del almacén.
  • Afecta significativamente al nivel de servicio expresado al cliente en términos de precisión, puntualidad y rapidez en la tramitación del pedido.
  • Puede requerir diversas actividades de valor añadido (etiquetado, embalaje, personalización, kitting, etc.) con un impacto inmediato en la calidad percibida por el cliente y por tanto en su satisfacción.
  • Implica a muchas personas con repercusiones en la seguridad, la calidad del trabajo y el clima de relaciones en la Empresa.
  • Para muchos tipos de artículos, la manipulación manual de piezas o paquetes individuales puede ser muy compleja de automatizar y potencialmente crítica desde el punto de vista de la ergonomía.

El aumento de la complejidad de la recolección

Numerosas tendencias contribuyen a aumentar aún más la complejidad del proceso de picking:

  • Incremento del número de códigos a gestionar en almacén, tanto por una proliferación de la gama destinada a garantizar un mayor nivel de servicio a los clientes, como por un aumento en la velocidad de obsolescencia de los productos.
  • Cambio en el perfil de las listas de preparación: su número en términos absolutos es siempre creciente mientras que, paralelamente, sus dimensiones en términos de filas y piezas disminuyen constantemente.
  • Necesidad de atender al mercado a través de múltiples canales de distribución, cada uno con sus propias necesidades únicas.
  • Reducción del lead time medio de pedidos esperado por el cliente.
  • Incremento de las entregas urgentes y exacerbación de la volatilidad del número diario de pedidos (picos, promociones, pedidos pendientes, etc.).
  • Aumento de la información asociada a las mercancías durante el procesamiento del pedido (lotes, expiraciones, etc.) de comunicar a los clientes con flujos de intercambio de datos (por ejemplo, ASN, lista de embalaje, etc.).
  • Tiene un impacto significativo en los costes de la empresa: la incidencia del picking puede oscilar entre el 50% y el 75% de los costes operativos totales de un almacén.
  • Es una actividad intensiva en mano de obra en sistemas manuales e intensiva en capital en sistemas automáticos; por tanto, absorbe gran parte de los recursos humanos, tecnológicos y económicos del almacén.
  • Afecta significativamente al nivel de servicio expresado al cliente en términos de precisión, puntualidad y rapidez en la tramitación del pedido.
  • Puede requerir diversas actividades de valor añadido (etiquetado, embalaje, personalización, kitting, etc.) con un impacto inmediato en la calidad percibida por el cliente y por tanto en su satisfacción.
  • Implica a muchas personas con repercusiones en la seguridad, la calidad del trabajo y el clima de relaciones en la Empresa.
  • Para muchos tipos de artículos, la manipulación manual de piezas o paquetes individuales puede ser muy compleja de automatizar y potencialmente crítica desde el punto de vista de la ergonomía.

La elección del sistema de picking

La elección del sistema de preparación de pedidos correcto afecta a la productividad y la eficiencia, y está subordinada principalmente a los siguientes factores:

  • Número de SKU en stock
  • Cantidad y volumen en stock para cada SKU
  • Frecuencia e intensidad de retiro para cada SKU
  • Frecuencia e intensidad de retiro a nivel general del almacén
  • Variabilidad de la intensidad del flujo y presencia de picos de actividad.
  • Perfil medio del orden y su distribución probabilística
  • Perfil medio de líneas de pedido
  • Características físicas y de manejo de los productos a retirar (forma, peso, volumen, trazabilidad)
  • Necesidad de realizar actividades de valor agregado durante o inmediatamente después de la recolección
  • Tiempo de entrega requerido para el cumplimiento del pedido

Las cinco principales discriminantes del proyecto

El análisis de los factores enumerados anteriormente nos permite guiar el diseño del sistema de picking a través de cinco factores discriminantes principales:

  1. Qué gestionar en el sistema de picking:
    • Un único sistema de preparación de pedidos para todos las SKU gestionados en almacén.
    • Sistemas de preparación de pedidos más especializados según la categoría de producto (por ejemplo, piezas pequeñas frente a productos paletizados)
  2. Cómo organizar la zona de stock y la zona de picking:
    • dos áreas física y lógicamente separadas
    • dos áreas coexistiendo dentro del mismo sistema de preparación de pedidos (picking)
  3. Qué método operativo de retiro utilizar:
    • Persona a bienes
    • Bienes a persona
  4. Qué método de gestión de retiros utilizar:
    • Retiro por pedido
    • Retiro por sumario
  5. Qué tecnologías utilizar:
    • Sistemas tradicionales
    • Sistemas mecanizados o automáticos

Sistemas de picking tradicionales

Numerosas aplicaciones se basan en la técnica "persona a mercancía", utilizando vehículos autopropulsados ​​(recogepedidos altos o bajos) y eventualmente estanterías a gravedad (para palets o paquetes) para minimizar los tiempos de desplazamiento y garantizar un alto nivel de ergonomía. La preparación de ordenes se realiza principalmente por orden y la búsqueda de la máxima eficiencia y precisión se puede lograr mediante el uso de una sabia combinación de herramientas informáticas.

Un sistema de preparación de ordenes tradicional eficiente se basa en la disponibilidad de los siguientes elementos:

sistema_de_picking.jpg

Gracias al apoyo de herramientas informáticas adecuadas, es posible adoptar las siguientes soluciones para la preparación de pedidos:

o Pick-to-light  Los sistemas Pick-to-light son muy intuitivos y mejoran la eficiencia y la precisión. Generalmente se trabaja para sectores fijos, modulares o para sectores móviles con un mapa dinámico.

o Voice picking  Los sistemas de selección por voz se están generalizando con costes aceptables y buenos niveles de fiabilidad. Gracias a la selección por voz, los operadores pueden trabajar con manos libres e identificar materiales sin necesidad de códigos de barras.

o Put-to-light  Los sistemas Put-to-light se utilizan para gestionar pedidos generalmente pequeños que implican un número limitado de referencias para hacer competitivo un retiro resumido. La actividad de ventilación se apoya en el encendido de las luces y, por tanto, es muy eficiente y precisa.

o Put-to-cart  Los sistemas Put-to-cart le permiten realizar un retiro resumido para múltiples pedidos; pueden estar apoyados por un sistema basado en terminales RF y escaneo de códigos de barras de las unidades de recogida o el carro puede equiparse con un sistema put-to-light.

o Pick-and-pack  Los sistemas pick-and-pack permiten a los operadores realizar la actividad de embalaje al mismo tiempo que la actividad de picking. Gracias al soporte de algoritmos de cálculo peso-volumétrico integrados en el WMS, es posible guiar a los operadores en la elección del tipo correcto de embalaje y también en la disposición de los productos dentro de los paquetes de envío.

Sistemas avanzados de preparación de pedidos

Los sistemas mecanizados o automatizados para la preparación de pedidos pueden funcionar con una estrategia tanto de "mercancías a personas" como de "personas a mercancías"; en algunos casos pueden trabajar según la técnica del picking por sumario, por pedido o ambas.

Algunos de los sistemas avanzados de preparación de pedidos más extendidos son:

  • Picking desde un almacén automático de palets  Una aplicación típica es un cabezal de picking de palets situado detrás de un almacén automático. El tiempo de ciclo de los transelevadores debe garantizar las necesidades y el cabezal debe diseñarse cuidadosamente para responder a las necesidades (acumulaciones, buffers, tiempos de ciclo, cuellos de botella, etc.). Compatible con las características peso-volumétricas de los productos a recoger y con el perfil de las líneas de pedido, es posible automatizar el retiro a partir de palets mediante robots paletizadores antropomorfos, cartesianos o estratificados.
  • Picking desde almacén automático de paquetes o cajas Si el picking se realiza sobre productos de pequeño tamaño, es posible adoptar un criterio de retiro goods-to-person en bahías de retiro de altas prestaciones surtidas por un sistema automatico de paquetes o cajas. En el mercado se encuentran disponibles numerosas variantes tecnológicas como transelevadores miniload, soluciones shuttle o AMR (Robots Móviles Autónomos). Las bahías de picking pueden equiparse con sistemas pick-to-light y/o put-to-light para aumentar aún más la productividad.
  • Picking en sistemas a “Decision point”  En sistemas de este tipo el área de picking se divide en sectores de picking específicos. Cada unidad de recogida, normalmente correspondiente a un pedido de un cliente, o parte de él, es transportada de forma mecanizada por todos los sectores en los que hay que realizar retiros. Dentro de cada sector, los operadores realizan la preparación de pedidos con métodos "persona a mercancía", pero logrando una alta eficiencia de preparación gracias a un display di picking compacto capaz de minimizar las distancias de recorrido. Una vez finalizados los retiros en un sector, el medio de transporte garantiza el transporte automático de la unidad de recogida al siguiente sector o hacia el final de la línea de envío.
  • Pick-and-sort  La disponibilidad de un sistema capaz de dividir los productos retirados por cliente de forma totalmente automática permite el picking masivo de un gran número de pedidos, obteniendo así una alta capacidad operativa. Los principales puntos débiles de esta solución están relacionados con los importantes costes de construcción y la gran complejidad del diseño.
  • Picking automático con montadores  Compatible con las características físicas de los productos, que deben ser no frágiles y de dimensiones reducidas y regulares, el picking se puede realizar de forma totalmente automática. Estos sistemas (por ejemplo, A-Frame) tienen una capacidad de producción muy alta y son particularmente adecuados para la gestión de productos de alta rotación.

Conclusión

Entre las actividades del almacén, la preparación de pedidos es sin duda una de las más críticas porque absorbe una gran parte de los recursos, tecnológicos y, sobre todo, de mano de obra, y porque influye significativamente en el nivel de servicio ofrecido al cliente en lo que respecta a la precisión del El envío y la puntualidad de la entrega.

La evolución de las políticas empresariales (orientadas a la contención de costes por parte del cliente y a la mejora del servicio por parte del proveedor) ha hecho que, a igual volumen de negocios, los trabajos relacionados con la preparación de los pedidos se hayan vuelto más complicados y exigentes, generando un considerable aumento de entregas y líneas de pedidos, solicitudes urgentes, personalizaciones, información asociada a la mercancía enviada.

Por este motivo, abordar un proyecto de reorganización de la preparación de pedidos pasa por realizar un análisis en profundidad que se extienda a todos los procesos del almacén (y no solo) y el desarrollo de soluciones que deben tener una retroalimentación económica, organizativa y tecnológica precisa, tanto en el aspecto Por el lado de Manejo de Materiales y por el lado de Tecnologías de la Información.

Por lo tanto, puede ser conveniente recurrir al apoyo de una empresa de consultoría que, entre otras cosas, sea neutral respecto de las distintas funciones de la empresa y de las posibles soluciones viables.



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